応用分野による分類
これは業界で最も一般的な分類方法であり、次の 2 つの主要カテゴリに分類されます。
1. ダイヤモンド複合シートの穴あけと製造
用途: 軟質から中程度の硬質の地層での掘削用に特別に設計されており、深層および超深層の石油およびガスの抽出、およびシェール オイルやガスなどの非従来型の石油およびガスの探査に特に適しています。{0}炭田掘削や地質探査用ドリルビットの製造にも広く使用されています。
特長： 高い耐衝撃靭性と熱安定性を備えています。基本耐熱温度は750度(2分)に達し、コバルトろ過により1200度まで上げることができます。要件に応じて、平面、溝、さまざまな歯形を設計できます。
球面歯: 主に油田のローラー コーン ドリル ビットの製造に使用されます。
円錐歯: 主に油田ローラーコーンドリルビットの主切削歯またはゲージ保護歯に使用されます。
特殊な溝形状や面取り設計も、さまざまな形成要件に適応するようにカスタマイズできます。
用途: 高硬度合金、木材、セラミック、その他の非金属および非鉄金属{{0}、-の加工に使用されます。{2}}また、自動車産業や太陽光発電の切断などの分野での精密加工に適した、耐摩耗性の部品、チップ、その他の耐摩耗性の工具-の製造にも使用できます。-
特徴: 超高硬度と耐摩耗性、高い切断精度を備え、さまざまな工具のカスタマイズ ニーズを満たすために、長方形、三角形、扇形などのさまざまな不規則な形状に加工できます。{0}}
製造工程による分類:
1.-一回焼結型（直接合成）：合成ダイヤモンド層と超硬合金基材を高温高圧下で一工程で合成します。このプロセスは単純で低コスト、高収率であり、現在中国で主流の製造プロセスですが、耐熱性が比較的弱いです。
2.- 2 回溶接タイプ (間接合成): まず、合成ダイヤモンド層を個別にプレスして焼結し、次に超硬合金基材に溶接して固定します。このプロセスは複雑でコストがかかりますが、この製品は耐熱性に優れており、高い高温安定性が必要な加工シナリオに適しています。-
