ダイヤモンド工具のメンテナンス頻度は、工具の種類と使用頻度に直接関係します。メンテナンスのサイクルはシナリオによって大きく異なります。
具体的なサイクルは次のとおりです。
1. 穴あけ・切断工具（アンカードリルビット、丸鋸刃）
各操作後: 放熱の妨げを防ぐために、隙間から残留岩粉や切削片を除去するために、基本的な清掃と検査を実行する必要があります。
毎週/毎月: 高頻度で使用する場合は、防錆油を塗布して毎週接続ポイントの防錆メンテナンスを行ってください。{0}{1}低頻度の動作の場合は、毎月の点検とメンテナンスで十分です。-
ジョイントの交換：穴あけ/切断効率が 30% 以上急激に低下した場合、またはコンポジット刃の摩耗が基準を超えた場合 (ドリルビットの摩耗が 1mm を超えた場合)、直ちに機械を停止してメンテナンスと交換を行ってください。
2. 精密加工工具（ダイヤモンドエンドミル）
1 回使用した後: 保管する前に、切りくずや油を取り除き、乾燥させて防錆油を塗布してください。{0}}
各バッチ加工後：刃先の状態や工具のクランプ精度を確認し、コーティングの剥がれや欠けがないことを確認してください。
長期保管の場合: 1～2 か月ごとに取り外してメンテナンスし、表面の錆を確認します。-
3. 精密検査器具（ダイヤモンド圧子）
各テスト後: 直ちに洗浄して、テストされたサンプルから残留汚染物質を除去します。
校正サイクル: 頻繁に使用する場合は、1 ～ 3 か月ごとに校正とテストを行います。使用頻度が低い場合は 6 か月ごとに校正してください。
長期保管の場合: 3～6 か月ごとに取り外し、検査、清掃し、防錆剤を再塗布してください。-
