TCT 鋸刃の厚みの均一性を確保するには、原材料の管理、加工技術から工場の検査に至るまで、プロセス全体にわたって高精度の制御を実装する必要があります。{0}主要な制御方法は次のとおりです。
1. 原材料の一貫性を供給元から管理する
同じバッチで圧延された鋼板を母材として優先的に使用する: 同一バッチ内の鋼の厚さ均一性誤差は 0.02mm 以内に制御でき、原材料の異なるバッチ間の厚さの偏差を回避できます。
超硬カッター ヘッドは、成形予備成形 + 予備焼結処理を採用しています。予備焼結後、カッター ヘッドの厚さが選別され、過剰な厚さのブランクは廃棄され、同じ鋸刃内のすべてのカッター ヘッドの初期厚さ誤差が 0.03 mm 以下であることが保証されます。-
2. 正確な公差制御と処理中の段階的な公差削減:{1}}-
(1) 基板の高精度研削: CNC ガントリー平面研削盤を使用してマルチパス研削を行います。-各研削パスの送り速度は 0.01 ～ 0.03 mm に制御されます。加工中、オンラインマイクロメーターを使用してリアルタイムで厚さを監視します。研削後、平面度や厚み差を全体的にチェックします。基板厚公差が0.05mm以下の場合のみ次の工程に移ることができます。
(2) 溶接後のカッターヘッドの研削と校正: カッターヘッドがろう付けされた後、CNC 歯車研削盤を使用してカッターヘッドの両面が同時に精密研削されます。これにより、同じピース上のすべての鋸歯の厚さの校正が強制され、全体の鋸歯の厚さの一貫性許容差が 0.02 mm 以下になることが保証されます。耐摩耗性コーティングが必要な場合は、コーティングの堆積後に許容値を超えないように、コーティング厚さの許容値（通常は 0.02 ～ 0.04 mm）を事前に確保しておきます。-
(3) 応力除去と変形矯正：基板の研削とブレード溶接の両方で内部応力が発生します。この応力は、加工後の鋸刃の変形を防ぎ、長期使用に耐える一定の厚さを確保するために、熱老化または振動老化プロセスを通じて軽減する必要があります。-
3. 工場認定率を保証するための完全な完成品検査とスクリーニング:
多点厚さ検査を採用: 鋸刃端面で 8 ～ 12 個の測定点を均等に選択し、1 つずつ厚さを測定します。対応する製品公差基準を超える厚さの差がある鋸刃は廃棄されます。
同期動的バランス検証: 厚さが不均一であると、動的バランスの偏差が発生する可能性があります。動的バランシング中に厚さも同時に再校正され、局所的な偏差の検出ミスを防ぎます。
業界-標準化された認定基準: 通常の木工/アルミニウム切断用 TCT 鋸刃の場合、鋸刃全体の最大厚さ偏差は 0.05mm 以内に制御されなければなりません。高精度の工業用切断鋸刃には、0.03 mm 以下の偏差が必要です。これらの基準を満たすことで、切断プロセス中の寸法安定性が保証されます。
