適切な樹脂砥石を選択するには、被削材の材質、加工プロセス、性能要件の 3 つの中心寸法を考慮する必要があります。具体的な選択ロジックは次のとおりです。
加工プロセスに基づいてパラメータと仕様を選択します。
粗研削/余分な除去/切断プロセス: 粒度 36#～60#、中硬度から低硬度の樹脂砥石を優先します。粗研削では、余分な材料を迅速に除去する必要があります。樹脂砥石は優れた自動研磨特性と強い耐衝撃性を備え、破損しにくく、安価であるため、交換コストを管理できます。-
中仕上げ研削/微研削/研磨プロセス: 粒度 80#～240#、中硬度から高硬度の樹脂砥石を選択してください。より細かい砥粒を使用すると、より低い表面粗さを実現できます。樹脂の弾性により仕上げ面が向上し、工具の研ぎや金型の研磨などに適しています。
断続研削（歯車・スプライン軸）：靱性に優れた樹脂砥石を選択してください。断続研削では頻繁な衝撃が発生しますが、樹脂の靭性により砥石の破損が少なくセラミック砥石と比べて相性が良いです。
特定のニーズに基づいて選択を調整する
品質の判断基準: 均一な外観、亀裂がなく、独自の偽造防止機能を備えた正規品を優先します。-静的不均衡の値が低いほど、加工の安定性が優れていることを示します。高品質の研削砥石は「低摩耗と高い切りくず排出量」の要件を満たす必要があり、摩耗を促進する粗悪な材料や硬すぎる研削ディスクを避けてください。
装置の適合要件: アングル グラインダーと互換性のある砥石車は、対応する直径仕様 (通常 100 ～ 400mm) に従って選択する必要があります。通常のアングルグラインダーの場合、8000～10000rpmが推奨されます。超硬合金の加工では、ホイールの性能を最大限に引き出すため、1000W以上の出力を持つ装置を選択することをお勧めします。
コスト管理: 小規模バッチの荒加工には、通常の褐色電融アルミナ樹脂砥石で十分であり、より優れた費用対効果が得られます。-高硬度材料のバッチ精密加工では、ダイヤモンド レジン砥石の 1 サイクル コストは高くなりますが、全体の加工コストは 30% 以上削減できます。-
